Виды лазерной резки металлов

Титан

Характеризуется повышенной механической прочностью и температурой плавления. При Т>600°С его поверхность интенсивно горит, поэтому самой эффективной считается лазерно-кислородная обработка. Чтобы увеличить скорость процесса, можно использовать кислород, а полученный оксидный слой удалять кислородной струей. Заказать лазерную резку Вы можете на сайте: https://dtechno-laser.ru/

Нержавеющая сталь

Хорошо поддается лазерной резке и сохраняет после обработки антикоррозийные свойства краев. При раскрое в кислородной среде в месте реза образуются тугоплавкие шлаки, перекрывающие доступ к неразрезанному металлу. Поэтому лучше резать в среде чистого азота под давлением, чтобы сразу удалять оксиды газовой струей.

Факторы, влияющие на качество лазерной кройки

Показателями качества резки являются:

• точность;
• шероховатость;
• ширина реза;
• глубина температурного воздействия;
• нарушение перпендикулярности краев;
• количество грата.

На них влияют многие факторы: состав и толщина материала, мощность и тип используемого оборудования, скорость обработки, наличие и состав вспомогательного газа. Скорость работы луча подбирается в зависимости от толщины и материала заготовки. Диаметр его фокуса устанавливается минимальным: чем он меньше, тем более гладкими получаются края.

Качество резки — комплексный показатель, который на 70% зависит от точности настройки установки. Есть несколько эффективных методик, позволяющих улучшить показатели качества работы оборудования:

• очистка линзы или защитного стекла согласно существующему протоколу;
• отцентровка сопла;
• тестирование фокуса луча.

Повысить качество обработки помогает также регулировка расхода газа и применение добавочных средств защиты оптических элементов.

Есть еще много различных факторов, влияющих на точность. Чтобы их учесть, нужен многолетний опыт и высокий профессионализм.